Osnovna tehnologija

U travnju 2003. naša je tvrtka primila narudžbu kupca za projektiranje, obradu i izvoz tri vratila s dvostrukom prirubnicom u Sjedinjene Američke Države. Veličina dvostrukog kraja osovine je Φ 1009 mm, međudijela osovine Φ 550 mm, detekcija grešaka je dosegla klasu A, ukupna duljina ovog dijela je 8m, a ukupna težina svakog dijela je 8,6 tona.

Prema tehničkim zahtjevima, potrebno ga je kovati u ingot titana. Ukupna težina nakon kovanja treba doseći 11 tona, a najveća peć u Kini je samo 10 tona. Dimenzijska točnost crteža je 0.127 mm, a geometrijska tolerancija je 0,8 mm. Poteškoća ovog proizvoda leži u njegovom teškom, složenom procesu taljenja i kovanja, visokim mehaničkim svojstvima, detekcija grešaka bi trebala doseći razinu iznad A2, a sama obrada ima veliki otklon, u procesu strojne obrade, deformacija dijelova je velika, a teško je osigurati geometrijsku toleranciju.

Konačno, kroz istraživanje stručnog tehničkog tima, naša tvrtka je konačno osigurala zahtjeve za crtanje i osvojila visoke pohvale kupaca odabirom razumnih parametara alatnih strojeva, uključujući korištenje posebne tekućine za rezanje i izradu posebnih alatnih učvršćenja. U prosincu iste godine kupac je naručio dodatne slične dijelove Φ Jedna osovina za miješanje 127 * 12m. Ovaj dio pripada obliku vitke osovine. Nakon prilagodbe prethodnih metoda obrade proizvoda, kvaliteta je konačno zajamčena i isporučena u predviđenom roku. Kupac je prepoznat kao kvalitetan dobavljač.

Pojava geometrijske tolerancije i deformacije naprezanja materijala u procesu proizvodnje i obrade glavni je problem s kojim se susreće proizvodnja Titanium Precision kutija, a mnogi domaći vršnjaci nemaju dobro rješenje.

Naša tvrtka je iskoristila dobru priliku suradnje sa stranim poduzećima na razvoju proizvoda i fleksibilno usvojila metode kao što su povećanje tretmana starenjem i ublažavanje naprezanja mehaničkim vibracijama za prevladavanje ovog problema.

Početkom 2002, naša tvrtka surađivala je s jednom tvrtkom iz SAD-a na razvoju i proizvodnji titanovog Gr2 lijevanja, osnovnog dijela prehrambenih strojeva. Oblik dijela je složen, tolerancija dimenzija mora biti visoka, a geometrijska tolerancija 0,015 mm. Deformacija u procesu obrade veća je od geometrijske tolerancije, što je teško obraditi.

Zajedničkim naporima tehničkog tima povećava se tretman starenja i poboljšava tehnologija obrade. Završio je proces od istraživanja i razvoja do masovne proizvodnje, postavio temelje za pružanje kvalitetnih kompletnih dijelova kupcima, postupno istraživao globalno tržište kroz godine suradnje i uspostavio dobar strateški odnos suradnje s kupcem.

Precizna obrada proizvoda od titana složenih oblika i unutarnjih i vanjskih zakrivljenih površina važan je znak za testiranje proizvodnih kapaciteta poduzeća za proizvode od titana. U proizvodnoj praksi, kroz znanstveno i razumno postavljanje tijeka procesa, sveobuhvatnu upotrebu proizvodne opreme i vlastitu formulu za proračun, naša tvrtka je riješila probleme teške obrade titanskih proizvoda složenih oblika, otpadnih proizvoda uzrokovanih oštećenjem alata na zakrivljenim površinama. obradu i pogreške uzrokovane formalnim programiranjem.

Naša tvrtka je 2016. godine dobila narudžbu od velikog poduzeća za razvoj i proizvodnju dijelova od titana za dubokomorske instrumente koji se koriste u vojsci. Ovaj proizvod je ključni vojni proizvod. Proizvodi su spojeni višestruko zakrivljenim površinama, dijelovi zahtijevaju visoku preciznost, akumulirana pogreška dijelova je vrlo niska, a problemi obrade i testiranja koegzistiraju. Ako se ovi tehnički problemi ne mogu riješiti, to će izravno utjecati na kvalitetu završne montaže gotovih proizvoda. Konačno, nakon što je tehnički tim riješio ključne probleme, riješeni su tehnički proizvodni problemi, te je sažet kompletan skup metoda precizne obrade i mjera osiguranja procesa za proizvode od titana složenih oblika te unutarnjih i vanjskih površina, čime je postavljen tehnički temelj za naše tvrtke za poduzimanje drugih važnih zadataka iste vrste.

2018. naša je tvrtka primila narudžbu od velikog državnog poduzeća i organizirala preradu dijelova titanovih paraboloida prema potrebi. Veličina dijela je 2380 * 1645 * 530 mm, koji je u obliku punog paraboloida, a potrebna je točnost od 0,1 mm. Istodobno je potrebno sastaviti i ispitati nekoliko dijelova.

Poteškoća ovog dijela leži u velikoj površini, visokim zahtjevima za preciznošću, nakupljenim pogreškama u procesu montaže, a teškoća je u postavljanju tehnologije obrade. Konačno, naša je tvrtka usvojila razuman način učitavanja kartice i hrabro promijenila rutu procesa obrade kako bi je isporučila korisnicima. Tehnologija obrade i rezultati ovog dijela osvojili su visoko priznanje kupaca i promovirali se u dugoročnu kooperativnu jedinicu za outsourcing.

U usporedbi s drugim vrstama proizvoda od titana, proizvodnja i obrada proizvoda od titana s tankim stijenkama lako se stvaraju čvrste točke i naprezanja, što rezultira nepravilnim deformacijama, proces obrade nije lako kontrolirati, a sveobuhvatna proizvodnja je najteža. S tim u vezi, naša je tvrtka u potpunosti posjedovala proizvodni kapacitet visokopreciznih proizvoda od titana s tankim stijenkama usvajanjem tehnologija i metoda kao što su višeprocesna toplinska obrada, razumno postavljanje načina uklanjanja dopuštenih količina, dizajn i primjena posebnih alata, itd. na.

Titanski sklopovi s tankim stijenkama izvezeni u Švicarsku u 2013 zahtijevaju od tvrtke projektiranje, obradu; i proizvesti više od 100 kompleta titanskih stražnjih ploča tankih stijenki. Proces projekta je složen, završna obrada površine mora biti visoka, točnost obrade je čak ± 0,01 mm, stupanj položaja može se kontrolirati unutar 0,01 mm, a završni sloj proizvoda mora biti ispod 0,8 A ogledalo. Najtanji dio proizvoda je samo 1mm, koji se tijekom obrade vrlo lako deformira.

Nakon što se tehnički tim uhvatio u koštac s ključnim problemima, samostalno je razvio proizvodni proces i tehnički proces te usvojio poseban proces obrade alata, koji je savršeno riješio točnost obrade, završnu obradu površine proizvoda, upravljivost položaja i iznimno laku deformaciju u procesu obrade. Za projekt je tvrtka prijavila patent za korisni model Državnom zavodu za intelektualno vlasništvo.

Koristeći tehnologiju softverskog modeliranja 3D modela, Tehnološki odjel naše tvrtke može izgraditi model s 3D podacima iz ravninskih crteža kroz virtualni 3D prostor, kako bi se što bolje precizirali zahtjevi kupca za proizvodom. Ima dobru primjenu u strukturi proizvoda koja zahtijeva finu, elastičnu i složenu te je pogodna za kvantitativnu proizvodnju.